Jetkvarnen kommer att påverkas av fyra faktorer för att krossa effekten

Med den snabba utvecklingen av mitt lands traditionella kinesiska medicinindustri, inleder maskin- och utrustningsindustrin relaterad till den djupgående bearbetningen av kinesisk medicinindustri också fler utvecklingsmöjligheter. Bland dem, i den farmaceutiska produktionsprocessen, är partikelstorleken avgörande för läkemedlets biotillgänglighet, så pulverisering är en mycket kritisk länk. På grund av den låga krossningstemperaturen, korta produktionscykeln, hög pulveruppsamlingshastighet, enhetlig och fin partikelstorleksfördelning har jetkvarnen blivit en högerhand i den farmaceutiska krossningsprocessen.

Det är underförstått att jetkvarn, även känd som jetkvarn, jetkvarn eller energiflödeskvarn, är en sorts superfin pulverisering av fasta material genom att använda energin från höghastighetsluftflöde (300-500m/s) eller överhettad ånga (300-400 grad ). mekanisk utrustning. Som en av de vanligaste ultrafina krossningsutrustningarna används jetkvarnen i stor utsträckning vid ultrafin krossning och dispergering av superhårda material som kemiska material, medicin och mat och metallpulver.

Vissa kunder sa att mikro-nano-jetkvarnen har ett brett utbud av krossande partikelstorlekar och är lätt att använda, men i krossningsprocessen ser krosseffekten ofta annorlunda ut. Vad händer här? En tekniker från ett pulverutrustningsföretag sa att pulveriseringseffekten av jetkvarnen huvudsakligen påverkas av följande faktorer: gas-fastämnesförhållande, matarpartikelstorlek, temperatur och tryck hos arbetsvätskan och pulveriseringshjälpmedel.

Gas-fast-förhållande
Det är underförstått att gas-fastämnesförhållandet i jetkvarnen under pulverisering är en viktig teknisk parameter och ett viktigt index. Om förhållandet gas-fastämne är för litet kommer luftflödets kinetiska energi att vara otillräcklig, vilket kommer att påverka produktens finhet. Men om förhållandet mellan gas och fast material är för högt kommer det inte bara att slösa energi, utan även försämra dispersionsprestandan hos vissa pigment.
Därför föreslår teknikerna att när användaren använder överhettad ånga som arbetsmedium, styrs gas-fastämnesförhållandet i det brända hårda materialet i allmänhet till 2-4:1, och det krossade ytbehandlade materialet kontrolleras i allmänhet vid 1-2 :1.

Matningsstorlek
Vid krossning av hårda material ställs även höga krav på fodrets partikelstorlek. När det gäller titanpulver måste det krossande kalcinerade materialet kontrolleras vid 100-200 mesh; det krossade ytbehandlade materialet är vanligtvis 40-70 mesh och bör inte överstiga 2-5 mesh.

Arbetsvätsketemperatur
Tekniker sa att när temperaturen på arbetsvätskan är för hög kommer gasens flödeshastighet att accelereras. Med luft som exempel är den kritiska hastigheten vid rumstemperatur 320m/s. När temperaturen stiger till 480 grader kan den kritiska hastigheten ökas till 500m/s, det vill säga den kinetiska energin ökar med 150 procent. Därför är det fördelaktigt att öka temperaturen på arbetsmediet för att förbättra krossningseffektiviteten.
Dessutom, vid pulverisering av titanpulver är temperaturen för överhettad ånga i allmänhet cirka 300-400 grader. Tekniker sa att temperaturen i allmänhet är hög under krossning och kalcinering, och att temperaturen är relativt låg vid krossning av ytbehandlade material. "Vissa ytbehandlingsmedel, särskilt organiska ytbehandlingsmedel, är inte resistenta mot höga temperaturer, så de behöver bara överhettas på basis av den ursprungliga ångtemperaturen. 100 grader räcker."

Arbetsvätsketryck
Det är underförstått att trycket hos arbetsvätskan är huvudparametern för att generera jetflödeshastigheten, och det är också huvudparametern som påverkar krossfinheten.
Generellt sett gäller att ju högre arbetsvätsketrycket är, desto snabbare är hastigheten och desto större kinetisk energi. Så, hur högt tryck ska man välja vid krossning? Tekniker sa att det främst beror på materialets krav på krossbarhet och finhet. Till exempel, när överhettad ånga används för att pulverisera titanpulver är ångtrycket i allmänhet 0.8-1.7MPa, medan det generellt pulveriserade kalcinerade materialet är högre och det pulveriserade ytbehandlade materialet kan vara högre. lägre.

Krosshjälp
Tekniker sa att under pulveriseringsprocessen av jetkvarnen, om ett lämpligt pulveriseringshjälpmedel tillsätts, kan inte bara pulveriseringens effektivitet förbättras, utan även dispersionsprestandan för produkten i mediet kan förbättras. Så hur väljer man krosshjälpmedel?
Det är underförstått att under ytbehandlingen av titandioxid har de flesta av de tillsatta organiska ytaktiva medlen funktionen av sliphjälpmedel, medan de oorganiska malningshjälpmedlen i allmänhet använder natriumhexametafosfat och natrium(kalium)pyrofosfat.

https://www.bolymill.com/