Hammer Mill

 

 

 

 

 

 

1. Slipning av delar
* Hög krossningseffektivitet och stark anpassningsförmåga: De höghastighetsroterande hammararna krossar effektivt olika granulära och klumpiga råvaror (som majs, sojamjöl, etc.). Det är bekvämt att justera partikelstorleken och det erbjuder bred anpassningsförmåga till fukt- och fiberinnehållet i råvarorna.
* Enkel struktur och enkelt underhåll: De viktigaste arbetskomponenterna (hammare, skärmar) är lätta att byta ut och underhålla.
* Relativt låg kostnad: Det är den mest använda universella krossutrustningen.

 

2. Cyclone Dust Collector
* Kärna av gas-fast separation: Genom att använda centrifugalkraftsprincipen separerar den effektivt och samlar upp det mesta av de grövre materialen som blandas i luftflödet efter krossning.
* Inga rörliga delar, pålitlig drift: Utan rörliga komponenter i sig är felfrekvensen extremt låg och underhållskostnaderna nästan noll.
* För-förbehandling för att minska nedströmstrycket: Den kan separera cirka 80 %–95 % av materialen, vilket avsevärt minskar belastningen på den efterföljande pulsdammuppsamlaren, vilket gör den till en avgörande primär återvinningsenhet.

 

3. Dammborttagningsanordning
* Effektiv och exakt filtrering: Som en sekundär återvinningsanordning filtrerar den bort extremt fint damm i luftflödet (vanligtvis på mikronnivå), med en separationseffektivitet på upp till 99,9 % eller högre.
* Automatisk rengöring: Den använder tryckluftspuls-jetteknik för automatisk dammborttagning, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv drift av filterpåsarna och stabilt systemluftflöde.
* Miljökompatibel: Det säkerställer att dammhalten i de slutliga avgaserna ligger långt under nationella miljöstandarder, vilket gör den till en nyckelutrustning för att uppnå ren produktion.

 

 

Modell	Huvudkonstruktionsmått (mm)							Kapacitet	Input Partikel Storlek	Produktion Partikel Storlek	Maskin Vikt	Hastighet	Total Driva
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/H	mm	maska	Kg	Rpm/min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Om du vill skicka en förfrågan om våra hammarkvarnar för kryddor, kan du berätta det för mig?
1) Vilket material vill du slipa? Är det torrt? Vad är fodermaterialets storlek
2) Vilken kapacitet förväntar du dig? (kg/h)
3) Vilken maska, mm eller mikron(storlek) av pulvret vill du ha?
4) Vilken spänning vill du ha? Till exempel, 380V 50hz 3p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Vi tillhandahåller endast 3P, eftersom alla våra maskiner är för industriellt bruk, inte för familjebruk.)
5) Vanligtvis använder vi rostfritt stål 304; om du vill ha rostfritt stål 316 är det OK, och berätta gärna för oss.

 

 

 

Frekvens	Slipande delar	Cyclone Dust Collector	Dammborttagningsenhet
Per skift / varje batchändring	Rengör restmaterial i kammaren, kontrollera onormalt ljud/ström	Observera utloppsventilens funktion, kontrollera utloppet	Töm behållaren, registrera differenstryck
Varje vecka	Kontrollera hammarens rörlighet, dra åt bultarna	Extern rengöring, kontrollera tätningar	Kontrollera pulsventilens funktion, töm luftbehållarens vatten
Månatlig	Justera/byt hammare, rengör/byt skärm, omfattande smörjning	Invändigt djupt dammborttagning, kontrollera slitaget på innerväggen	Trippelenhet för ren luftkälla, kontrollera alla inspektionsdörrstätningar
Halv-Annually / Annually	Omfattande demontering och inspektion, verifiera rotorbalansen, byt ut lager	Byt ut utloppsventilens tätningsblad, kontrollera tätningens övergripande integritet	Offlinerengöring eller byte av filterpåsar, omfattande inspektion av blåssystemet
Nyckelpunkter för underhåll och rengöring	Inre materialuppbyggnad,-nötningsbenägna delar och smörjpunkter.	Invändiga ytor, utmatningsanordning och tätningspunkter.	Filterpåsar, dammbehållare, luftsystem och tätningsintegritet.
Rengöringsmetoder: Prioritera "kemtvätt" (som att borsta eller dammsuga). Vid behov, använd "våtrengöring" (torka med en fuktig trasa eller med hjälp av specialiserade rengöringsmedel), men se till att det torkas noggrant före återanvändning för att förhindra korrosion och att materialet fastnar.

 

Vårt engagemang för kvalitet börjar med design, sträcker sig genom strikt styrd produktion och verifieras genom att testa varje enskild enhet innan den lämnar vår fabrik. Detta representerar ett komplett system som sträcker sig från det inledande designskedet hela vägen till den slutliga inspektionen före-för leverans.

 

Vi investerar i kvalitet inte bara där det är synligt, utan också – och särskilt – där det inte är det. Vi använder till exempel tjockare stålplåtar och tätningar av högre-kvalitet än standard. Dessa detaljer kanske inte framhävs i broschyrer, men de avgör direkt utrustningens tillförlitlighet över ett decennium eller mer. Vi tar hellre på oss högre kostnader under tillverkningen än att våra kunder lägger extra tid och resurser på reparationer efter köpet.