Örtkryddkvarn

 

 

JB-seriens ört- och kryddkvarn består av en hammarvärd, en ultramikrovärd, en cyklonseparator och en dammlåda. Denna slipmaskin har flera fördelar, bland annat eliminerar behovet av siktar och filter och producerar enhetliga partikelstorlekar. Den kontinuerliga produktionsprocessen möjliggör direktmalning av stora partiklar till fint pulver. Denna kvarn används ofta inom läkemedels-, kemi- och livsmedelsindustrin.

 

Örtkryddkvarnen kan krossa chili, peppar, svartpeppar, vitpeppar, grönpeppar, kanel, spiskummin, banditer, Dahongpao-peppar, kanel, muskotnöt, kardemumma, rödjästris, rödpeppar, vitlök, stjärnanis, kryddnejlika, Amomum Tsaoko, geraniol, gurkmeja, gurkmeja och annat material med högt innehåll av gurkmeja, ingefära, tiber. Dessutom kan materialet matas in i maskinen direkt utan grov krossning. Slipmaskinen har egenskaperna för en stor kapacitet, ändrar inte färgen och upprätthåller materialets fysikalisk-kemiska egenskaper.

 

 

 

JB-seriens örtkryddkvarn krossar material till extremt fina pulver genom olika fysiska processer som slag, kollision, friktion, klippning och slipning. Dess kärnfunktion ligger i integrationen av både krossnings- och sorteringsfunktioner, som vanligtvis arbetar i ett slutet system under negativt tryck:

* Grov krossningsprocess:Material matas kvantitativt in i hammarkvarnkammaren. Inuti kammaren krossas material av den våldsamma stöten, skjuvningen, kollisionen och friktionen som orsakas av höghastighetsroterande hammare mot innerväggen.

* Samling:Luftflödet som innehåller fint pulver kommer in i cyklonseparatorn, där det mesta av det färdiga pulvret samlas upp.

Konvergens och slag: Materialen på båda sidor av cylindern skär varandra i botten av V--formen, vilket ger en intensiv stöt och diffusion.

* Ultrafin krossprocess:Material matas kvantitativt in i krosskammaren genom ett matningssystem (t.ex. en skruvmatare). Inuti kammaren krossas material av den våldsamma stöten, skjuvningen, kollisionen och friktionen som orsakas av höghastighetsroterande komponenter mot utrustningens kuggkrans.

* Betygsprocess:Det krossade materialet förs uppåt av det negativa tryckluftflödet som genereras av den inducerade dragfläkten in i sorteringszonen. Väghyvlar (vanligtvis höghastighetsroterande impellrar) genererar starka centrifugalkrafter. Grova partiklar kastas tillbaka in i krosskammaren för vidare malning på grund av centrifugalkraften som överstiger luftflödesattraktionen, medan fint pulver som uppfyller finhetskraven passerar genom klassificeraren med luftflödet.

* Samling och dammborttagning:Luftflödet som innehåller fint pulver kommer in i cyklonseparatorn, där det mesta av det färdiga pulvret samlas upp. Finare damm fortsätter till pulspåsfiltret (eller filterpatronen) och fångas upp, medan ren luft släpps ut av den inducerade dragfläkten. Puls-rengöringssystemet rengör filterpåsarna med jämna mellanrum för att upprätthålla filtreringseffektiviteten.

 

Hela processen är kontinuerlig, och utmatningsmaterialets finhet kan kontrolleras exakt genom att justera hastigheten på sorteringshjulet; högre hastigheter ger finare pulver.

 

 

 

 

 

Modell	Huvudkonstruktionsmått (mm)							Kapacitet	Input Partikel Storlek	Produktion Partikel Storlek	Hastighet	Maskin Vikt	Total Driva
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	Kg/h	mm	maska	rpm	Kg	KW
JB-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
JB-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
JB-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
JB-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145