Skillnaden mellan Impact Pulverizer Machine och horisontell slagverk

Faktum är att slagkrossen är en slags ultrafina krossutrustning. Den använder huvudsakligen en roterande kropp som roterar högt runt en horisontell axel eller en vertikal axel. Det har en hård inverkan på råvaran och får den att kollidera med den fasta kroppen eller partiklarna. De krossade partiklarna används i stor utsträckning inom industriell finfördelning av kemisk industri, byggmaterial, gruvdrift, bekämpningsmedel, livsmedel, läkemedel och icke-metaller. På grund av slitage på utrustningen under drift är den dock inte lämplig för att smasha material med hög hårdhet.

Från olika roterande kroppar som används, kan slagverket delas in i slaghammerfabriker, slagplattbruk, och stiftfabriker; om antalet rader av hammare kan delas upp i enstaka och dubbel rad och flera rader; men om rotorns layout kan delas in i vertikala och horisontella två.

När det gäller den vertikala slagkrossen är dess rotordrivaxel vertikalt anordnad och rotorn cirkulerar runt den vertikala axeln för att krossa materialet med hög hastighet. De flesta av pulveriseringsmedlen av denna typ har inbyggda graderingshjul. Vid krossningstiden matas materialet in i krosskammaren genom skruvmataren och utsätts för slagskärning och krossning mellan höghastighetsrotorn och statoren med tandad bussning.

Sedan styrs av luftflödet, som styrs av styrringen i den centrala klassificeringszonen, släpps det fina pulvret från mittröret som en färdig produkt med luftflödet genom klassificeringsturbinen och samlas upp av dammuppsamlingsanordningen; det grova pulvret faller tillbaka till rotorkrossningszonen under gravitationens verkan. Insidan krossades igen. Den genomsnittliga finheten hos produkten ligger i intervallet 10 till 1 000 pm och partikelstorleksfördelningen av den krossade produkten är smal och partiklarna är nästan sfäriska.

Om det är en horisontell slagkross, är det bara motsatsen. Rotoraxeln är placerad horisontellt och rotorn roterar runt den horisontella axeln för att uppnå materialkrossning. Materialet ges till den första krosskammaren på ett kvantitativt och kontinuerligt sätt medelst en behållare och en matare och pulveriseras i ett pulver med en storlek av flera hundra mikrometer under verkan av rotorns slagkrossning.

Samtidigt suger fläkten luft från matningsänden och luften i pulveriserings-kammaren hos stötdämparen roterar i fläktens riktning och det pulveriserade materialet i den första pulveriseringskammaren matas in i den andra krosskammaren. I den första krosskammaren lutar rotorn mot utloppsänden så att den främjar luftflödet; Rotorn i den andra krosskammaren är emellertid inte lutad, så det hindrar eller fördröjer luftflödet. På grund av denna struktur cirkuleras luftflödet upprepade gånger i krosskammaren, vilket förlänger uppehållstiden för materialet i krosskammaren, så att materialet utsätts för flera slag eller slag

http://www.bolymill.com/