Mixerunderhåll och princip och tillämpning av mixer

Var uppmärksam på följande frågor under normalt arbete och underhåll:
① Var noga med att utföra i enlighet med utrustningen. Detta är ett bra underhåll av utrustningen.
② Observera att utrustningen ska läggas till och blandas efter att utrustningen startat normalt. Materialen bör tillsättas långsamt i önskad ordning.
③ Förbered tätningsringen, gummiringen för kopplingen, kilremmen och rullager. Arbetsdelarna i dessa delar är utsatta för fel och bör bytas ut i tid om det behövs.
④ Kontrollera regelbundet (vanligtvis en fjärdedel) om fästelementen är lösa; kontrollera att kilremmens installation är tät; alla delar av utrustningen ska rengöras och dammas.

Blandarreparation kan vanligtvis utföras en gång om året. Observera följande:
① Kontrollera att gapet mellan blandningspadern, skrapan och blandningskammarens vägg ska uppfylla kraven i tabellen nedan.
Ta bort varje rullager, rengör och inspektera; byt ut de slitna delarna. Byt ut fett och tätningar.
③ Kontrollera om huvuddrivaxeln är böjd eller sliten.
④ Kontrollera rengöringscylindern, byt ut slitdelarna på tätningsringen och styrhylsan, och kontrollera om kolvstången är böjd och deformerad.
Gör ett register efter att ha kontrollerat huvuddelarna, testa vid behov, förbered delarna och tillbehören och föreslå nästa reparation och byte.
Ovanstående är introduktionen av höghastighetsblandare och reparation av blandare. Låt mig prata om mixerens princip och tillämpning.

Mixer är en maskin som använder effekterna av mekanisk kraft och tyngdkraft för att jämnt blanda två eller flera material. Hybridmaskiner används ofta inom läkemedel, livsmedel, kemikalier, jordbruk, byggindustri och annan industriell produktion och vardagsliv.
Blandaren kan blanda olika material i en homogen blandning. Till exempel blandas råvarorna i olika ingredienser jämnt i läkemedelsindustrin för att bilda en förening. Materialets yta kan ökas för att främja kemiska reaktioner. Det kan också påskynda fysiska förändringar, såsom granulärt. Lösningen tillsätts till lösningsmedlet, och upplösningen och blandningen kan påskyndas genom blandningsmaskinens verkan.
Vanligt använda blandningsmaskiner är indelade i fyra kategorier: vätskeblandare för gas och låg viskositet, vätske- och pastablandare för medium och hög viskositet, blandare för termoplast, pulverformiga och granulära blandare för fast material.

Här introduceras främst den massiva materialblandaren.
De flesta av de pulverformiga och granulära blandarna i fast material arbetar intermittent. För närvarande finns det tre typer av blandare på marknaden: V-typblandare, tredimensionell blandare och trågblandare.
Vid blandning måste allt material som är involverat i blandningen fördelas jämnt. Graden av blandning är uppdelad i tre tillstånd av perfekt blandning, slumpmässig blandning och helt icke-blandning. Graden av blandning av olika material i blandningsmaskinen beror på faktorer såsom andelen material som ska blandas, det fysiska tillståndet och egenskaperna, liksom typen av blandningsmaskin som används och blandningens varaktighet.
Korniga fasta ämnen med god flytbarhet blandas huvudsakligen av behållarens' s rotation eller av de rörliga delarna som är installerade i behållaren, vilka upprepade gånger vrids och blandas. I detta fall används vanligtvis en mixer av V-typ.
Material med dålig flytbarhet och relativt stora proportioner räcker inte med enkel vridning. Flera riktningar och flera vinklar krävs för att uppnå tillräcklig blandning. I detta fall används vanligtvis en tredimensionell bländare eller en flerdimensionell bländare.
Granulära eller pulverformiga fasta ämnen med dålig flytbarhet och vidhäftning till varandra kräver ofta en blandare med mekanisk svarvning, pressning, valsning och andra åtgärder. I det här fallet används vanligtvis en blandare med tråg.

https://www.bolymill.com/